Geschäftsführer XPWelding GmbH
Swen Freeth
Erfahrener Händler und Hersteller von Laserschweißdrähten und Schweißpulvern sowie Geschäftsführer der quada V+F® Laserschweißdraht GmbH.
XPWelding GmbH · Hemer
Vom Werkstoff bis zum fertigen Bauteil.
Laserauftragsschweißen, Metall-3D-Druck und genereller 3D-Druck – inklusive Pulver oder Draht, Engineering und mechanischer Nachbearbeitung aus einer Hand.
Zwei Kompetenzwelten. Ein Ansprechpartner.
Werkstoffwissen trifft additive Fertigung.
XPWelding bündelt langjährige Erfahrung mit Laserschweißdrähten und Pulvern mit tiefem Know-how in der additiven Fertigung. So begleiten wir Ihr Projekt durchgängig – technisch fundiert, wirtschaftlich gedacht und mit kurzen Wegen.
Der XPWelding Mehrwert
Alles aus einer Hand.
Vom Grundmaterial als Pulver oder Draht bis zum einbaufertigen Bauteil inklusive mechanischer Nachbearbeitung: Sie erhalten eine durchgängige Lösung und einen zentralen Ansprechpartner.
01
Pulver & Draht
Wir beschaffen oder entwickeln den passenden Zusatzwerkstoff für Anwendung und Prozess.
02
Engineering
Bauteilprüfung, Werkstoffauswahl, Datenaufbereitung und fertigungsgerechte Auslegung.
03
Fertigung
Laserbeschichten, Laserauftragsschweißen, Metall-3D-Druck und technischer Kunststoff-3D-Druck.
04
Finish
Mechanische Nachbearbeitung, Qualitätssicherung und Übergabe des einsatzbereiten Bauteils.
Geschäftsführung & Expertise
Erfahrung mit Zusatzwerkstoffen trifft additive Fertigung.
Zu quada-office.com
Geschäftsführer XPWelding GmbH
Damian Peter Jakubik-Dilba
Experte für additive Fertigung und Geschäftsführer der 3D Druck Dilba GmbH – von der Datenaufbereitung bis zum fertigen Serien- oder Sonderbauteil.
Branchenlösungen
Fertigungslösungen für Ihre Branche.
XPWelding ist Auftragsfertiger und Entwicklungspartner. Wir verbinden Werkstoff, Verfahren, Fertigung und mechanische Nachbearbeitung.
Leichtbau · Werkzeuge · Prototypen
→
Automobil & Mobilität
Funktionsbauteile, Werkzeugreparatur und additive Kleinserien.
Regeneration · Standzeit
→
Walzen & Stahl
Walzen, Rollen und Funktionsflächen gezielt schützen und wiederaufbauen.
Verschleißschutz · Reparatur
→
Bergbau & Rohstoffe
Lösungen für abrasiv und schlagend beanspruchte Komponenten.
Reparatur · Funktionsintegration
→
Werkzeug- & Formenbau
Kavitäten, Kanten und Werkzeuge reparieren oder additiv optimieren.
Ersatzteile · Sonderbauteile
→
Maschinen- & Anlagenbau
Vom lokalen Wiederaufbau bis zum einbaufertigen additiven Bauteil.
Regeneration · Hochleistung
→
Energie & Kraftwerkstechnik
Beanspruchte Turbinen-, Rotor- und Dichtflächen präzise bearbeiten.
Leichtbau · Komplexe Geometrien
→
Luft- & Raumfahrt
Additive Funktionsbauteile und lokale Reparaturen für hohe Anforderungen.
Standzeit · Instandsetzung
→
Bau- & Landmaschinen
Verschleißteile regenerieren, schützen und wieder einsatzbereit machen.
Korrosion · Strömung · Dichtung
→
Pumpen & Prozesstechnik
Laufräder, Ventile und Dichtflächen schützen oder additiv neu fertigen.
Kalanderwalzen · Funktionsflächen
→
Batteriefertigung
Walzenoberflächen, Reparatur und additive Komponenten für moderne Zellproduktionslinien.
Werkstoffe
Der richtige Werkstoff für Ihre Anwendung.
Von verschleißfesten Auftragwerkstoffen über etablierte Metallpulver bis zu technischen Kunststoffen wählen wir Material und Prozess gemeinsam aus.
Laserauftragsschweißen
Drähte & Pulver
- QuEISI® Fe85Cr4Mo8V2C1
- Edelstahl 316L
- Werkzeugstahl 1.2709
- Nickelbasislegierungen wie 625 / 718
- Kobalt- und Eisen-Hartlegierungen
Metall-3D-Druck
Metallpulver
- 316L / 1.4404
- 17-4PH
- Werkzeugstahl 1.2709
- AlSi10Mg
- Inconel® 625 / 718
- Ti6Al4V
Genereller 3D-Druck
Technische Kunststoffe
- PA12, PA11 und PA6
- TPU / flexible Werkstoffe
- PP
- ABS / ASA
- PETG / PLA
- PC sowie CF-/GF-verstärkte Werkstoffe
Die konkrete Verfügbarkeit, Eignung und Zertifizierung wird projektbezogen geprüft. Weitere Legierungen und Sonderwerkstoffe sind auf Anfrage möglich.
Aushängeschild Verschleißschutz
QuEISI® – hochverschleißfester Schweißzusatz.
Fe85Cr4Mo8V2C1
QuEISI® ist als WIG-, MIG-/MAG- und Laserschweißdraht sowie als Schweißpulver verfügbar. Damit lässt sich der Verschleißschutz gezielt an Bauteil und Auftragverfahren anpassen.
63,6 HRC
erreichter Referenzwert bei einem Formwerkzeug aus EN-JS 2070
Der Wert stammt aus einem dokumentierten Anwendungsfall (Grundhärte 35 HRC). Das tatsächlich erreichbare Ergebnis hängt von Grundwerkstoff, Geometrie, Auftrag und Prozessführung ab.
Mehr über QuEISI®Online 3D-Druck-Konfigurator
Daten hochladen. Optionen wählen. Projekt starten.
Der von der Hoffmann Group bereitgestellte Konfigurator führt Sie digital durch die Kalkulation Ihres 3D-Druck-Bauteils.
Modell vorbereiten
Geschlossenen Volumenkörper erstellen, Geometrie kontrollieren und korrekte Einheit festlegen.
Konfigurator öffnen
Den extern bereitgestellten XPWelding-Konfigurator der Hoffmann Group aufrufen.
Datei hochladen
Datei auswählen oder per Drag-and-drop laden; danach Abmessungen und Einheit nochmals prüfen.
Optionen wählen
Verfügbare Verfahren, Werkstoffe, Oberflächen und gewünschte Stückzahl auswählen.
Kalkulation prüfen
Projektangaben, Preis- und Lieferzeitinformationen im Konfigurator kontrollieren.
Anfrage absenden
Bestellung oder Anfrage digital übermitteln; bei Sonderfällen beraten wir Sie persönlich.
Akzeptierte Dateiformate und aktuell verfügbare Materialien werden direkt im Upload-Dialog des Konfigurators angezeigt. Bei Reparaturen, Beschichtungen, großen Bauteilen oder Sonderanforderungen beraten wir Sie persönlich.
Projektablauf
Ein Weg. Ein Partner. Ein fertiges Bauteil.
Kurze Abstimmung, technische Klarheit und durchgängige Verantwortung.
01
Anforderung
Sie senden CAD-Daten, Zeichnung, Muster oder das reale Bauteil und beschreiben die Aufgabe.
02
Auslegung
Wir prüfen Geometrie, Werkstoff, Belastung, Verfahren und den wirtschaftlichen Fertigungsweg.
03
Fertigung
Werkstoffbereitstellung, additiver Aufbau, Beschichtung oder 3D-Druck nach abgestimmtem Prozess.
04
Fertigteil
Mechanische Nachbearbeitung, Prüfung und dokumentierte Übergabe des einsatzbereiten Bauteils.
Anwendungen
Für Bauteile, bei denen Funktion zählt.
Von verschleißbeanspruchten Komponenten bis zum funktionsintegrierten Serienbauteil.
Maschinen- & Anlagenbau01
Werkzeug- & Formenbau02
Stahl- & Walzindustrie03
Energie & Verfahrenstechnik04
Automotive & Mobilität05
Entwicklung & Prototyping06
Ihre Aufgabenstellung
Sie haben das Bauteil. Wir entwickeln den Fertigungsweg.
Senden Sie uns CAD-Daten, Zeichnung oder eine kurze Beschreibung. Gemeinsam klären wir Werkstoff, Prozess und Nachbearbeitung.
Kontakt
Sprechen wir über Ihr Bauteil.
Je mehr technische Angaben Sie uns senden, desto schneller können wir die Machbarkeit bewerten.
AdresseLohstr. 35
58675 Hemer
Germany
58675 Hemer
Germany
E-Mailinfo@xp-welding.com
Damian Jakubik-Dilba+49 171 4477175
Swen Freeth+49 170 3220051
RückmeldungIn der Regel innerhalb von 1–2 Werktagen